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往復(fù)式真空泵的原理與特點

往復(fù)式真空泵(又稱活塞式真空泵)屬于低真空取得設(shè)備,用以從內(nèi)部壓力等于或低于一個大氣壓的容器中抽除氣體,被抽氣體的溫度普通不超越35oC。往復(fù)泵的極限壓力,單級為4×102~103Pa,雙級可達(dá)1Pa。它的排氣量較大,抽速范圍15~5500L/S。往復(fù)泵多用于真空浸漬、鋼水真空處置、真空蒸餾、真空結(jié)晶、真空過濾等方面抽除氣體。

往復(fù)式真空泵關(guān)于抽除腐蝕性或含有顆粒狀灰塵的氣體是不適用的。被抽氣體中假如含有灰塵,在泵的進(jìn)口1處必需加裝過濾器。

1、原理:

往復(fù)泵的工作原理,如圖2所示。泵的主要部件是氣缸1及在其中做往復(fù)直線運動的活寨2。活寨的驅(qū)動是用曲柄連桿機構(gòu)3來完成的。除上述主要部件外還有排氣閥4和吸氣閥5。

往復(fù)式真空泵原理圖
往復(fù)式真空泵原理圖

1、氣罐2、活塞3、曲柄連桿機構(gòu)4、排氣閥5、吸氣閥

泵運轉(zhuǎn)時,在電動機的驅(qū)動下,經(jīng)過曲柄連桿機構(gòu)的作用,使氣缸內(nèi)的活塞做往復(fù)運動。當(dāng)汪室在等舸內(nèi)從存端向右端話動時。由于氣缸的左腔體積不時增大,氣缸內(nèi)氣體的密度減少,而構(gòu)成抽氣過程,此時容器中的氣體經(jīng)過吸氣閥5進(jìn)入泵體左腔。當(dāng)活塞到達(dá)最右位置時,氣缸內(nèi)就完整充溢了氣體。接著活塞從右端向左端運動,此時吸氣閥5關(guān)閉。氣缸內(nèi)的氣體隨著活塞從右向左運動而逐步被緊縮,當(dāng)氣缸內(nèi)氣體的壓強到達(dá)或稍大于一個大氣壓時,排氣閥4被翻開,將氣體排到大氣中,完成一個工作循環(huán)。當(dāng)活塞再自左向右運動時,又吸進(jìn)一局部氣體,反復(fù)前一循環(huán),如此重復(fù)下去,直到被抽容內(nèi)的氣體壓力到達(dá)請求時為止。

在實踐應(yīng)用中,為了進(jìn)步抽氣效率,泵多半采用雙作用氣缸,即活塞能在兩個方向(往復(fù))上同時停止緊縮和抽氣,這主要是依托配氣閥門來完成的。我公司生產(chǎn)的w型往復(fù)泵即是單級的雙作用泵。

特點:

往復(fù)泵有干式和濕式之分。干式泵只能抽氣體,濕式泵可抽氣體和液體的混合物。二者在構(gòu)造方面沒有什么準(zhǔn)繩性的不同,只是濕式泵內(nèi)的死空間和配氣機構(gòu)的尺寸比干式泵大一些,因而濕式泵的極限壓力要比干式泵的高。往復(fù)泵有臥式和立式兩種型式(國產(chǎn)為W和WL型)。立式泵從構(gòu)造和性能上較為先進(jìn),它是臥式泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品。如國產(chǎn)的WL系列立式泵與老式W型臥式泵相比,有如下優(yōu)點:

(1)功率耗費均勻減少1/3,節(jié)能顯著。例如,原W5功率為22KW,而WL-200為15KW;原W4為11KW,而WL-100為7.5KW。

(2)占空中積均勻減少2/3。如原W5型占地為3.8m2,而WL一200為1.2m2。

(3)振動降低。WL系列泵消弭了橫波劣性振動,噪聲均勻降低5dB以上。

(4)運用壽命長。立式泵由于構(gòu)造合理,受力平均,使得各運動部位磨損減輕。

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