不同用途的水噴射泵可能會出現(xiàn)不同的故障，需要合找出具體原因予以解決。這里介紹的只是水噴射泵常見的故障及解決辦法。
水噴射泵“返水”
所謂“返水”是指工作介質(zhì)水.不能全部經(jīng)擴壓管流入貯水箱.而是有一些水從噴嘴噴出以后返流入被抽真空的容器。
造成“返水”的原因可分兩類:新泵“返水”和舊泵返水。新泵“返水”主要原因是設計、加工或裝配的問題。例如.擴壓器喉部直徑過小，即喉部截面積與噴嘴出口截面積比值過小;噴嘴加工精度太低，水從噴嘴噴出之后有少址不能定向噴走;安裝時噴嘴與擴壓器不同心;循環(huán)水泵壓力頭偏低，從噴嘴噴出的水流速過慢等。如果新泵一切正常，使用過一段時間之后出現(xiàn)“返水”現(xiàn)象的原因可能有:設備和管道密封不嚴。如密封墊老化、破損、管子破裂、螺栓松動等:噴嘴磨損嚴重，尺寸改變；擴壓器喉部堵塞;水泵壓頭不穩(wěn)等。
找出故障原因之后.排除故障的方法即迎刃而解了。例如:新泵安裝時檢查尺寸、加工精度，進行氣密性測試，及時調(diào)整;舊泵加強檢查與維護.做到及時消除故障。
真空度下降
造成真空度下降的主要原因有:噴嘴或擴壓器喉部磨損太大;設備或管道有泄露之處;噴射泵水溫太高，造成水的飽和壓力偏高;被抽空間中的物料負荷過大.以至于產(chǎn)生的氣體不能及時抽除。
排除故障的方法主要有:更換噴嘴或擴壓器;檢查泄翻處予以消除。加大冷卻水城.降低水滋。減小處理物料的負荷，降低水噴射泵的抽氣負荷.
真空度不穩(wěn)
造成真空度不穩(wěn)的主要原因有:被抽空間中物料放氣址隨時間變化，不穩(wěn)定均勻;噴嘴、管道或擴壓器有隨機性堵塞;噴射泵下端尾管插入貯水箱內(nèi)水的深度不穩(wěn)，大氣中的空氣有時從尾管水封處翻入;水泵的電壓不穩(wěn)；水泵葉輪松動;設備振動嚴重等。
排除故障的方法主要有:控制進料量和能引起物料放氣量變化的參效;查找原因、清除隨機性堵塞、保證貯水箱中的水最，完善水封裝置;找出供電電壓不穩(wěn)，泵葉輪松動或設備振動的原因，設法消除。
